In unserem täglichen Leben ersetzen rostfreie Stahlvakuum -Isolum -Wasserflaschen aufgrund ihrer größeren Langlebigkeit allmählich Plastikflaschen. Sie können auch unsere Getränke für eine viel längere Zeit eiskalt oder warm halten. Aber wie werden diese praktischen Wasserflaschen produziert? Heute erfahren wir über ihren spezifischen Produktionsprozess über den folgenden Inhalt.
1. Rohstoffzubereitung
Das Hauptrohmaterial für die Herstellung von Vakuumflaschen aus rostfreiem Stahl ist eine Edelstahlblech. Im Allgemeinen wählen wir 304 oder 316 Edelstahl mit Lebensmitteln. In der Zwischenzeit müssen wir auch einige Hilfsmaterialien wie Silikonringe für Versiegelung und Plastikpellets für die Herstellung von Deckeln vorbereiten.
2. Schneiden und Flaschenkörper bilden sich
Gemäß den entworfenen Abmessungen werden Arbeiter eine Laserschneidemaschine verwenden, um das Edelstahlblech zu schneiden, in eine röhrenförmige Form zu rollen und die Nähte zu schweißen. Anschließend schneiden sie das Stahlrohr in gleichmäßigen Spezifikationen nach Laser, um die anfängliche Form des Flaschenkörpers zu erhalten.
3. Rollen und Formen
In diesem Schritt bedienen Arbeiter Maschinen, um die Schweißnähte zu drehen, um die Flachheit der Nähte und die Festigkeit des runden Stahlrohrs (Flaschenkörper) zu verbessern. Sie müssen auch den Flaschenkörper auf eine Wasserversorgungsmaschine legen. Durch das Auslegen des Wasserdrucks auf das Stahlrohr ist das Metall gezwungen, die spezifische Form des Flaschenkörpers wie die gebogene Engpasskurve auszudehnen und zu übernehmen. Manchmal verarbeiten sie auch die Fäden im Engpass.
4. Schweißen
Vakuum isolierte Wasserflaschen bestehen im Allgemeinen aus einer Außenhülle und einem inneren Liner. Die Arbeitnehmer setzen normalerweise die Argon -Bogen -Schweißtechnologie ein. Unter Verwendung von Argongas als Abschirmgas wird ein Bogen zwischen der Wolframelektrode und der Schweißwaffen erzeugt, um das Grundmetall zu erhitzen und zu schmelzen, wobei die Außenhülle und den inneren Liner verbindet.
5. Ultraschallreinigung
Nach dem Schweißen können Verunreinigungen wie Ölflecken und Metallabfälle auf der Oberfläche des Flaschenkörpers verbleiben. Die Arbeiter können den Kavitationseffekt von Ultraschallwellen nutzen und den Flaschenkörper in einen Reinigungstank mit einem Reinigungsmittel versetzen. Ultraschallwellen erzeugen winzige Blasen in der Flüssigkeit, und die Aufprallkraft erzeugt, die beim Blowbbles erzeugt wird, können die Flecken und den Öldreck auf der Oberfläche des Flaschenkörpers effektiv entfernen.
6. Vakuumextraktion
Um eine gute Wärmepräsentationseffekte zu erzielen, müssen wir den gereinigten Flaschenkörper in ein Vakuumgerät einfügen und ein Luft-Extraktionsgerät verwenden, um die Luft zwischen den beiden Schichten zu entfernen. Dieser Vorgang dauert ungefähr 4 Stunden, um eine Vakuumisolierungsschicht zwischen den doppelten Wänden aus Edelstahl zu bilden. Je höher der Vakuumgrad höher ist, desto besser ist der Effekt der Wärmepräsentation. Nach der Vakuum -Extraktion wird der Flaschenmund versiegelt, um zu verhindern, dass Luft wieder eintritt.
7. Beenden (Polieren)
Nach den vorherigen Prozessen kann es auf der Oberfläche des Flaschenkörpers geringfügige Mängel oder ungleiche Bereiche geben, die poliert werden müssen. Dies wird durch Polieren von Rädern und Polierpaste erreicht, um die Oberfläche des Flaschenkörpers empfindlicher zu machen und einen hellen metallischen Glanz zu präsentieren.
8. Dekoration und Druck
Um das vakuumisulierte Wasserflasche ästhetisch ansprechender zu gestalten, dekorieren die Arbeiter sie, indem sie Farben sprühen oder verschiedene Muster und Texte auf der Oberfläche drucken. Zu den üblichen Verarbeitungstechniken gehören Sprühmalerei, Pulversprühung, Wassertransferdruck, Wärmeübertragungsdruck, Lasergravur und Siebdruck.
9. Injektionsform oder Herstellung von Deckel und Zubehör
Die Deckel und andere Zubehör von vakuumisulierten Wasserflaschen wie Griffen und Riemenschnallen werden normalerweise durch Injektionsformung hergestellt. Metallzubehör wie Griffe und Siebe werden durch Prozesse wie Gießen und Schmieden hergestellt.
10. Qualitätsinspektion, Reinigung und Verpackung
Bei jedem Produktionsschritt führen wir strenge Punktprüfungen durch. Bevor die Produkte nach Fertigstellung im Lagerhaus gelagert werden, werden wir auch eine endgültige Qualitätsprüfung durchführen. Dies beinhaltet Tests zum Aussehen, die Versiegelungsleistung und die Leistung der Wärmepräsentation der Flaschen. Nur Produkte, die die Qualitätsinspektion bestehen, werden sich der endgültigen Reinigung und Verpackung unterziehen und mit Bedienungsanleitungen, Garantiekarten usw. ausgestattet und dann im Lagerhaus aufbewahrt, die darauf warten, den Markt zu betreten.
Abschluss
Das oben genannte ist der Produktionsprozess von häufig auf dem Markt ausgestellten Vakuumflaschen aus rostfreiem Stahl. Natürlich können die Schritte oder Prozesse jedes Herstellers je nach Produktdesign und Marktnachfrage geringfügig variieren. Wenn Sie wissen möchten, wie Sie bessere Stahlflaschen aus rostfreiem Stahl entwerfen und herstellen können, wenden Sie sich bitte an uns für den technischen Support.
